磨料流加工技术在喷丝板微孔加工中的应用

在化纤生产中,喷丝板是纺丝机不可缺少的精密零件,其功用是将精确计量过的纺丝熔体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束。

啧丝板上的微细孔孔道作为新合成纤维的母体,它们的加工质量是保证纤维成品质量和良好纺丝工艺的重要条件,所以,喷丝板上喷丝孔加工的精度要求极高,也是至关重要的。随着化学纤维发展的日新月异,也导致了喷丝板的快速发展,为了使织物更加柔软以及具有良好的导湿性、舒适性,就需要纤维的直径越来越小，从而使得喷丝孔的孔径也越来越小。

同时,为了适应市场的需求,提高化学纤维的生产效率以及加工质量，也要求喷丝板的单板孔数增加,而且喷丝孔的加工精度对化纤产品的质量有着非常大的影响,这些因素都对喷丝孔的加工工艺及其加工技术提出了更高的要求。在对喷丝板进行微孔钻削加工时.喷丝板的微孔内表面会留下毛刺,进而会影响到丝条的质量和正常生产。

传统进行处理的方法只是在纺丝熔体通过喷丝板微孔喷挤出的自然作用下,对喷丝板微孔进行去除毛刺和表面的抛光,这种方法会造成纺丝前期过程不稳定,纤维出现断头,纺丝质量不好。为了改进工艺,引入了国外磨料流加工技术。由于磨料流加工技术具有对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨抛光、倒圆角的作用，因而在喷丝板微孔的加工中，特别对于长径比大的微孔能起到很好的加工效果，具有其它加工方法无法比拟的优越性。

与一般的传统抛光工艺比较,磨料流加工技术在对喷丝板微孔的加工中具有以下两方面的优势:喷丝板微孔的加工、特别是对于长径比较大的深孔，是孔加工中较难进行的,由于尺寸上所受的限制,传统的加工手段较难以胜任，而磨料流加工中的刀具------流体磨料具有随机流动性，可添加软化剂来进行调整.到达区域能够不受限制;因此,用磨料流技术来加工微孔时能具有较大优势。

另外,用一般的抛光工艺进行加工时所采用的磨料，如金刚砂之类在对工件孔腔进行抛光加工时,会对小孔的孔口处产生一个较大的法向压力,因而会在孔口处产生喇叭口形状的加工误差。而磨料流加工技术所采用的粘弹性磨料由于其具有人口收敛作用问,即当粘弹性磨料流体从大截面流道进人工件孔道时,会由于流体的粘弹特性和流道截面的突然收缩，以及自身的粘弹力学特性，而在工件孔道流动中产生相应的弹性应变能的贮存及其粘性耗散,出现明显的入口压力下降,从而能够较好地解决微孔抛光加工中易出现喇叭口的加工工艺问题。