你知道化纤纺丝用热辊有什么特性吗？

热牵伸辊是高速纺丝的核心设备。       

为使热辊表面加热均匀，热辊内装有液体介质。热辊内的热媒介质通过电感应加热后气化。热媒蒸汽使热辊表面温度均匀一致，温度变化一般为±1℃。        

热辊制造技术难度很高，主要集中在四个方面：     

一、加工精度如要求表面径向跳动小于0.02mm，热辊轴的表面径向跳动小于0.005mm；    

 二、高速转动时的震动及高速轴承的冷却问题；     

三、热媒及其充填方式的问题；     

四、热辊表面处理问题；       

国内突破国家空白研发并成功商业化的是中国纺织科学研究院下属的热辊技术研发中心，可与国产纺丝机设备配套以及对进口设备进行改造，主要关键部件：高速热辊电机、感应加热器、旋转测温变送器、高速导丝盘均有独特技术。       其特点集中在：利用热管原理研制大直径加长型多空式空腔导丝盘，攻克了细长深孔防护处理批量生产上的工艺技术的难题，使导丝盘工作区从80mm - 2500mm；采用高速稀土永磁同步电机，选用钐钴等作为热辊电机的永磁材料解决了电机运行振动、高速轴承寿命等关键问题；采用非接触旋转测温变送器在原有技术的基础上进一步提高了电路的抗温漂、抗干扰的能力，特别是在恶劣环境下能满足长期使用的可靠性、稳定性。

震动及高速轴承的冷却问题；     

三、热媒及其充填方式的问题；     

四、热辊表面处理问题；       

国内突破国家空白研发并成功商业化的是中国纺织科学研究院下属的热辊技术研发中心，可与国产纺丝机设备配套以及对进口设备进行改造，主要关键部件：高速热辊电机、感应加热器、旋转测温变送器、高速导丝盘均有独特技术。       其特点集中在：利用热管原理研制大直径加长型多空式空腔导丝盘，攻克了细长深孔防护处理批量生产上的工艺技术的难题，使导丝盘工作区从80mm - 2500mm；采用高速稀土永磁同步电机，选用钐钴等作为热辊电机的永磁材料解决了电机运行振动、高速轴承寿命等关键问题；采用非接触旋转测温变送器在原有技术的基础上进一步提高了电路的抗温漂、抗干扰的能力，特别是在恶劣环境下能满足长期使用的可靠性、稳定性。