POY纺丝试验机安装完成后如何验收呢？

POY 纺丝试验机安装完成后的验收是确保设备能够正常运行并满足生产和实验要求的重要环节，以下是详细的验收步骤和要点：

一、资料验收

设备文件检查

操作手册：要求设备供应商提供详细的操作手册，内容应包括设备的启动、停止、操作流程、参数设置、日常维护等方面的详细说明。操作手册应该清晰明了，配有足够的示意图、图表和操作步骤示例，方便操作人员理解和使用。

维护手册：维护手册应涵盖设备各个部件的维护周期、维护方法、易损件清单及更换方法、常见故障诊断及排除方法等内容。这有助于用户在设备使用过程中进行有效的维护和保养，延长设备使用寿命。

设备图纸：检查是否有完整的设备机械结构图纸和电气系统图纸。机械图纸应包括整机的外形尺寸、各部件的装配关系、关键部件的尺寸和公差等信息；电气图纸则应详细展示电气控制系统的原理图、接线图、电器元件的型号和规格等内容，方便后续的维修和改造。

技术参数说明书：验收技术参数说明书，其中应明确设备的各项性能指标，如纺丝速度范围、纺丝位数、卷绕头速度、拉伸倍数范围、加热温度范围等。这些参数是衡量设备是否符合要求的重要依据。

质量证明文件

合格证：确认设备配有合格证书，证书上应注明设备型号、出厂日期、检验合格标志等信息，以证明设备是经过质量检验合格后出厂的。

质量检验报告：要求供应商提供设备的质量检验报告，包括原材料质量检验（如纺丝组件、电机等关键部件的质量检测报告）、加工制造过程中的质量检验（如机械零件的加工精度检测报告、电气控制柜的功能测试报告等）和设备出厂前的整体性能检验报告。这些报告可以帮助用户了解设备的质量状况。

二、外观检查

设备整体外观

检查设备的表面是否有划痕、磕碰、掉漆等损坏现象。设备外壳应平整、光滑，无明显的变形和缺陷。对于不锈钢等材质的部件，表面应无锈迹和腐蚀痕迹。

检查设备的标识是否清晰、完整。设备上应标明设备名称、型号、生产厂家、生产日期等信息，操作面板上的按钮、指示灯、显示屏等部件的标识也应清晰可读，方便用户操作。

部件安装情况

检查各个部件的安装是否牢固。手动摇晃或轻敲设备的主要部件，如纺丝箱体、卷绕头、导丝器等，查看是否有松动现象。所有的螺栓、螺母等连接件都应拧紧，并且符合规定的拧紧力矩要求。

检查部件之间的连接是否紧密、对齐。例如，管道连接部位应密封良好，无泄漏现象；传动部件（如皮带、链条等）的安装应正确，张力适中，传动过程中不应出现跳齿、打滑等情况。

三、机械部分验收

纺丝系统检查

纺丝箱体：检查纺丝箱体的内部结构是否完整，包括计量泵、过滤器、喷丝板等部件的安装是否正确。纺丝箱体内的管道应连接紧密，无泄漏现象，并且要检查其保温性能是否良好，防止在纺丝过程中出现温度不均匀的情况。

喷丝板：仔细检查喷丝板的表面质量，喷丝孔应无堵塞、毛刺等缺陷。可以使用显微镜或放大镜对喷丝孔进行检查，确保喷丝孔的尺寸精度和表面光洁度符合要求。喷丝板的安装要保证其与纺丝箱体的连接紧密，防止熔体泄漏。

导丝器：检查导丝器的表面是否光滑，无损伤丝线的锐利边缘或粗糙表面。导丝器的安装位置要准确，其导向角度和高度应符合纺丝工艺要求，确保丝线能够顺利通过各个导丝器进行纺丝和卷绕。

卷绕系统检查

卷绕头：检查卷绕头的结构完整性，包括槽筒、摩擦辊、压辊等部件的安装情况。卷绕头的旋转部件应转动灵活，无卡滞现象。手动旋转卷绕头，检查其旋转的平稳性，不应有明显的晃动或偏心现象。

张力控制系统：检查张力控制系统的功能是否正常。通过模拟纺丝过程，观察张力传感器是否能够准确地检测丝线的张力，并且张力控制系统是否能够根据设定的张力值对丝线的张力进行有效的控制。张力控制的精度应符合设备的技术参数要求，一般张力波动范围不应超过设定值的 ±5%。

排线系统：检查排线系统的动作是否准确、灵活。排线机构应能够按照设定的卷绕方式（如交叉卷绕或平行卷绕）和排线间距，将丝线均匀地排列在卷装表面。在卷绕过程中，观察排线系统是否有卡顿、跳齿等异常现象，确保丝线的卷绕质量。

四、电气部分验收

电气控制柜检查

布线检查：打开电气控制柜，检查内部布线是否整齐、规范。不同电压等级的线路应分开敷设，电线的颜色应符合标准规定（如三相交流电的 A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色），并且所有电线都应有清晰的线号标识，便于线路的查找和维护。

电气元件检查：检查控制柜内的电气元件（如接触器、继电器、变频器、PLC 等）的品牌、型号是否与合同约定一致。查看这些元件的安装是否牢固，是否有明显的损坏或烧焦痕迹。使用万用表等工具检查电气元件的工作状态，如接触器的吸合和释放动作是否正常、继电器的触点是否良好等。

接地检查：检查电气控制柜的接地是否良好。接地电阻应符合安全标准要求，一般不应大于 4Ω。使用接地电阻测试仪测量接地电阻，确保电气设备在运行过程中的安全性。

电气设备性能测试

电机性能测试：对纺丝机的电机（如纺丝泵电机、卷绕头电机等）进行性能测试。测量电机的空载电流和负载电流（在额定负载下），检查是否在电机的额定电流范围内。同时，检查电机的转速是否稳定，通过转速表测量电机的实际转速，并与电机的额定转速进行对比，允许的转速偏差一般不应超过 ±5%。

加热系统检查：检查纺丝箱的加热系统是否正常工作。通过温度控制器设置不同的加热温度，观察加热元件（如加热棒或加热片）是否能够按照设定的温度进行加热，并且加热的速度和温度均匀性要符合要求。可以使用温度传感器对纺丝箱内不同位置的温度进行测量，确保温度偏差在允许范围内，一般温度均匀性偏差不应超过 ±2℃。

控制系统功能测试：测试控制系统的基本功能，如设备的手动控制、自动控制功能。在手动控制模式下，通过操作控制柜上的按钮或旋钮，检查设备（如纺丝泵、卷绕头）是否能够按照指令准确地进行动作。在自动控制模式下，通过设定纺丝工艺参数（如纺丝速度、拉伸倍数、卷绕速度等），检查设备是否能够自动完成一系列纺丝操作流程，并且在操作过程中各设备之间的协同工作是否良好。

五、纺丝性能验收

纺丝试验准备

根据纺丝工艺要求，准备好合适的纺丝原料，如聚酯切片、聚酰胺切片等。原料的质量和规格应符合设备的要求，并且要确保原料的干燥程度等预处理条件满足纺丝需要。

按照操作手册的要求，对设备进行预热、调试等准备工作。设置好纺丝工艺参数，包括纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、卷绕张力等，确保设备处于正常的纺丝工作状态。

纺丝质量检查

丝线外观检查：在纺丝过程中，观察丝线的外观质量。丝线应表面光滑、无明显的毛丝、断头、并丝等缺陷。可以使用显微镜或放大镜对丝线的表面进行检查，评估丝线的质量。对于有瑕疵的丝线，要分析原因，可能是喷丝板质量问题、纺丝温度不合适或者张力控制不当等原因导致的。

丝线物理性能测试：对纺丝后的样品进行物理性能测试，如线密度、强度、伸长率等。线密度可以使用缕纱测长仪和电子天平进行测量；强度和伸长率可以使用拉力试验机进行测试。测试结果应符合预期的纺丝工艺要求，例如，POY 丝线的强度一般应在 2.0 - 3.0cN/dtex 之间，伸长率在 100% - 150% 之间。

卷绕成型质量检查：检查丝线的卷绕成型质量。卷装应成型良好，表面平整，无塌边、凸肩等现象。丝线在卷装上的排列应紧密、均匀，排线间距符合设定要求。可以通过观察卷装的外观和测量卷装的尺寸（如直径、宽度等）来评估卷绕成型质量。

在验收过程中，要详细记录每一个验收项目的检查结果，包括验收日期、验收人员、检查情况、测试数据等信息。如果发现设备存在问题或不符合要求的情况，应及时与供应商沟通，要求其进行整改，直到设备完全符合验收标准。