POY纺丝试验机在安装施工过程中需要注意哪些问题？

POY（预取向丝）纺丝试验机是用于聚酯、锦纶等化纤材料纺丝工艺研发与试验的精密设备，其安装施工质量直接影响设备运行稳定性和纺丝成品质量。以下是安装过程中需重点注意的问题，按施工阶段分类说明：

一、安装前准备阶段

1. 环境条件确认

车间温湿度：

温度控制在 20~28℃（需配备空调系统），湿度保持 50%~70%RH（避免聚合物原料吸潮或静电积聚）。

高湿环境需配置除湿机，干燥环境需增设加湿器及静电消除装置（如离子风机）。

洁净度要求：

车间需达到 万级洁净标准（可通过防尘门窗、定期清洁减少粉尘），尤其避免金属碎屑、纤维毛絮进入纺丝箱或计量泵。

空间规划：

设备前后左右预留 1.5~2 米 检修通道，上方预留吊车或葫芦安装位置（用于部件吊装）。

避免与高振动设备（如空压机）相邻，防止振动影响纺丝稳定性。

2. 基础与地坪处理

地基强度：

设备主体（如纺丝箱、卷绕机）需安装在 C30 混凝土基础 上，厚度≥300mm，承载强度≥15kN/㎡。

地脚螺栓预埋位置需根据设备图纸精确放样，误差≤2mm。

水平度校准：

用地坪水平仪检测基础平面，平整度误差≤3mm/m，必要时用环氧树脂砂浆找平。

对于高精度试验机，可加装 减震垫或弹簧隔振器（如纺丝泵区域），降低外部振动干扰。

3. 设备与配件验收

开箱检查：

核对装箱清单，检查主机、纺丝组件、计量泵、卷绕头等关键部件是否完好，表面有无磕碰、锈蚀。

电气控制箱需检查线路是否松动，PLC、变频器等元件型号与技术协议一致。

配件预处理：

聚合物熔体管道、纺丝组件需用 酒精或丙酮 清洗，去除油污和金属碎屑，干燥后密封保存。

计量泵齿轮需涂抹专用润滑油（如高温锂基脂），确保转动灵活。

二、机械安装阶段

1. 机架与核心部件安装

安装顺序：

纺丝箱底座 → 计量泵支架 → 纺丝组件 → 冷却吹风装置 → 上油机构 → 卷绕机。

安装精度：

纺丝箱垂直度：用铅垂线检测，误差≤0.5mm/m。

计量泵轴与纺丝组件入口同轴度：误差≤0.1mm（需用百分表校准）。

卷绕辊筒水平度：误差≤0.2mm/m，相邻辊筒平行度≤0.3mm（影响丝束卷绕张力均匀性）。

2. 传动系统调试

皮带 / 齿轮传动：

同步带张紧度适中（用手指按压下垂量 10~15mm 为宜），齿轮啮合间隙 0.1~0.3mm。

传动部位需加装防护罩，且与设备外壳保持 50mm 以上安全距离。

电机安装：

卷绕电机与辊筒联轴器同轴度≤0.05mm，试运行时噪声≤75dB（A）。

高温区电机（如纺丝箱附近）需选用耐高温型号（绝缘等级 F 级以上）。

三、电气与控制系统安装

1. 电源与接地

电源要求：

采用 三相五线制（380V±10%，50Hz），单独配置稳压电源（容量≥设备总功率 1.5 倍）。

控制电路（24V DC）与动力电路分开布线，避免电磁干扰。

接地保护：

设备金属外壳、电机、控制箱需可靠接地，接地电阻≤4Ω。

静电释放点（如卷绕辊）需连接独立接地线，电阻≤10Ω。

2. 传感器与仪表安装

温度传感器：

纺丝箱、计量泵、熔体管道的热电偶需插入深度≥管径 2/3，用高温胶密封防止漏料。

温控精度要求：±1℃，需在安装后用标准温度计校准。

压力传感器：

熔体压力变送器安装位置需远离弯头和阀门，避免湍流影响测量精度。

量程选择为工作压力 1.5~2 倍，精度等级≤0.5 级。

3. 控制系统接线

信号屏蔽：

编码器、传感器信号线需用双层屏蔽电缆，且与动力线间距≥300mm。

变频器输出端禁止使用接触器直接启停，需通过 PLC 控制继电器切换。

程序调试：

上电前检查线路极性，先进行空载试运行（模拟卷绕速度、温度设定），确认各模块响应正常。

编写紧急停机程序，确保按下急停按钮后，加热系统、电机在 5 秒内停止动作。

四、管道与流体系统安装

1. 熔体输送管道

材质与保温：

采用 316L 不锈钢 管道（内壁粗糙度 Ra≤0.8μm），焊接需用氩弧焊打底，避免焊瘤堵塞。

管道外包裹 硅酸铝保温棉（厚度 50~80mm），外层用铝皮或不锈钢带固定，确保表面温度≤50℃。

流向与坡度：

从计量泵到纺丝组件的管道需保持 1~3° 倾斜（流向低处），避免熔体滞留凝固。

管道最高点设排气阀，最低点设排污阀（用于清理残料）。

2. 冷却与加热系统

冷却风网：

吹风装置与纺丝组件间距需按工艺要求调整（通常 500~800mm），风速均匀性误差≤5%。

风道入口安装空气过滤器（精度≤5μm），定期清理滤网防止堵塞。

加热系统：

纺丝箱、计量泵采用电加热棒或导热油加热，温控模块需与设备连锁（超温时自动断电）。

导热油管道需进行压力测试（0.6MPa，保压 30 分钟无泄漏）。

3. 油剂与气动系统

上油机构：

油剂泵流量精度需达 ±1%，油管接头需用卡套式连接，避免滴漏。

油剂槽需配置搅拌装置（防止沉淀）和液位报警功能。

气动控制：

压缩空气需经三联件（过滤、减压、油雾）处理，压力稳定在 0.4~0.6MPa。

气动阀岛需安装在干燥通风处，远离高温源和水汽集聚区。

五、安全与环保措施

1. 高温防护

纺丝箱、熔体管道等高温部位需加装 隔热罩（采用硅酸铝纤维板），并粘贴 “高温危险” 警示标识。

操作区域配备 防烫手套、护目镜，禁止裸手接触热部件。

2. 电气安全

控制箱门需安装 安全限位开关（开门时自动切断电源），防止触电风险。

设备周边设置 绝缘地垫，操作人员需穿防静电鞋。

3. 环保要求

废丝、废油剂需分类收集至专用容器，定期交由有资质的处理机构处置。

车间需安装 通风换气系统（换气次数≥12 次 / 小时），降低聚合物挥发物浓度。

六、调试与试运行

1. 空运转测试

启动各电机（卷绕、风机、油泵），观察转向是否正确，振动值≤2.5mm/s（用测振仪检测）。

测试紧急停机功能，确保所有运动部件在 3 秒内停止。

2. 投料试运行

先以 低转速（如卷绕速度 500m/min）进行试纺，逐步提升至设计速度（通常 3000~3500m/min）。

监测关键参数：熔体温度（误差 ±2℃）、纺丝压力（波动≤5%）、卷绕张力（均匀性 ±3%）。

收集试纺丝样，检测断裂强度、伸长率等指标，调整工艺参数直至达标。

3. 验收与记录

填写《安装验收报告》，包含安装精度数据、试运行参数、问题整改记录。

移交设备图纸、操作手册、保修卡等资料，对操作人员进行现场培训（含故障应急处理）。

总结

POY 纺丝试验机安装需遵循 “精度优先、安全可控、工艺匹配” 原则，重点关注机械安装精度、温控系统稳定性、静电与振动控制。施工过程中需与设备供应商密切配合，针对特殊工艺需求（如海岛纤维、复合纺丝）调整安装细节，确保设备投用后能稳定产出高质量 POY 丝束。