安装POY纺丝试验机对车间环境有哪些具体要求？

POY（预取向丝）纺丝试验机的安装对车间环境有严格要求，以确保设备稳定运行和纺丝工艺精度。以下是具体环境要求及关键要点：

一、温湿度控制

1. 温度

范围：车间温度需保持在 20±2℃（可根据工艺微调）。

影响：温度波动会改变聚合物熔体粘度，导致纺丝不稳定或纤维性能异常（如断裂强度下降）。

措施：配备恒温空调系统，避免设备靠近热源（如加热装置、门窗）。

2. 湿度

范围：相对湿度控制在 50%~65% RH。

影响：湿度过高易使原料（如聚酯切片）吸潮，影响纺丝质量；湿度过低则静电风险增加，导致丝条毛丝、断头。

措施：使用除湿 / 加湿器调节，地面铺设防静电材料。

二、洁净度要求

1. 空气洁净度

标准：建议达到 万级洁净室标准（粒径≥0.5μm 的尘埃粒子数≤352000 个 /m³）。

影响：粉尘可能堵塞喷丝孔、污染熔体或缠绕辊筒，造成纺丝断头或纤维疵点。

措施：

车间密封，入口设风淋室或换鞋区；

定期清洁设备和地面，使用吸尘器（避免扬尘）；

原料存储区与加工区隔离。

2. 无腐蚀性气体

要求：远离酸、碱、硫化物等腐蚀性气体源（如化学品存放区）。

影响：腐蚀性气体会锈蚀设备金属部件（如纺丝箱体、计量泵），影响精度和寿命。

措施：保持车间通风良好，与产生腐蚀性气体的工序隔离。

三、空间与布局

1. 安装空间

间距：设备与墙面、相邻设备间距≥1.5 米，便于操作和维护；纺丝箱体上方预留≥2 米空间，方便拆卸喷丝组件。

地面承重：地面需坚固平整，承重≥500kg/m²（建议水泥混凝土或钢结构平台），避免振动影响纺丝稳定性。

2. 管线布置

电气：独立电源线路，配备稳压器或 UPS，防止电压波动（电压偏差≤±10%）；

气动：压缩空气管道需干燥清洁，气压稳定（0.4~0.6MPa），安装过滤装置去除油、水杂质；

物料管道：熔体输送管道需保温（温度误差≤±1℃），避免熔体凝固或降解。

四、通风与排气

1. 局部排风

纺丝箱体上方设排风装置，及时排出低聚物、挥发物（如乙醛）和热量，排风量需满足换气次数≥15 次 / 小时。

排风管道需耐腐蚀，出口远离新风入口，避免污染循环空气。

2. 整体通风

车间保持微负压（防止粉尘外溢），采用新风系统引入过滤后的洁净空气，确保操作人员健康和设备散热。

五、防静电与接地

1. 防静电措施

地面、设备表面使用防静电材料（如导电橡胶），接地电阻≤10Ω；

操作人员穿戴防静电工作服和手套，避免静电干扰丝条成型或引发安全隐患（如粉尘爆炸）。

2. 设备接地

电气系统、金属框架需可靠接地（接地电阻≤4Ω），防止漏电和电磁干扰，保障控制系统（如传感器、变频器）稳定运行。

六、振动与噪声控制

1. 振动控制

远离振动源（如冲压设备、大型电机），设备安装时使用减振垫或隔振装置，振动幅度≤0.1mm/s。

振动可能导致纺丝组件位移、计量泵精度下降或丝条抖动，影响纤维均匀性。

2. 噪声控制

设备运行噪声≤85dB，超出时需加装隔音罩或隔音墙，保护操作人员听力。

七、光照要求

操作区域光照强度≥300lux，采用防眩光照明，便于观察纺丝状态（如丝条粗细、是否断头）和设备运行参数。

总结

POY 纺丝试验机的安装环境需综合考虑温湿度、洁净度、空间布局、通风防静电等因素，建议与设备供应商协作制定环境方案，并在安装后进行环境参数检测（如尘埃粒子数、温湿度、接地电阻），确保符合设备技术要求和工艺标准。