短纤纺丝试验机的日常维护和保养方法有哪些？

短纤纺丝试验机的日常维护保养核心是 “定期清洁、精准润滑、参数监控、部件检查”，目的是延长设备寿命、保证试验数据稳定、避免突发故障。

一、每日维护：聚焦基础清洁与状态检查

设备清洁：试验结束后，及时清理主机表面、熔体管道残留物料，用专用溶剂（如丙酮）擦拭喷丝板，避免物料凝固堵塞喷丝孔。

状态检查：开机前检查电源、气源、水源连接是否正常，观察控制柜指示灯有无异常，测试急停按钮等安全装置是否灵敏。

参数记录：记录当日设备运行参数（如各加热区温度、计量泵转速、冷却风压力），对比历史数据，发现偏差及时排查。

二、每周维护：侧重部件润滑与功能校验

润滑保养：对卷绕机轴承、切断机传动部件等运动部位，按说明书加注专用润滑油（脂），确保部件运转顺畅，减少磨损。

管路检查：检查熔体管道、冷却风管道接口密封性，若发现泄漏或松动，及时更换密封圈或紧固接口。

传感器校准：用标准仪器校验温度、压力传感器，确保检测数据误差在允许范围（通常温度≤±1℃，压力≤±0.01MPa）。

三、每月维护：深入核心部件与系统检查

核心部件检查：拆卸并检查喷丝板、计量泵，观察喷丝孔有无变形，计量泵齿轮有无磨损，若有问题及时修复或更换。

电气系统检查：打开控制柜，清理内部灰尘，检查接线端子有无松动、老化，测试电机绝缘性能，避免短路故障。

辅助设备维护：检查卷绕辊表面平整度，清理切断机刀组残留纤维，调整设备对齐度，保证纤维运行路径顺畅。

四、长期维护：季度 / 年度深度保养

全面拆解检查：对主机、熔体系统进行拆解，彻底清理内部积料，检查加热管、保温层是否完好，更换老化的密封件、管路。

精度校准：联系专业人员对设备整体精度进行校准，包括主机水平度、计量泵输送精度、卷绕速度控制精度等。

备件更换：根据备件使用寿命（如加热管、传感器），提前更换临近报废的部件，避免试验中突发故障。